Kaatopaikan rakennussuunnitelma

Valmistautuminen

 

Kohteen todellisen tilanteen ja samankaltaisten hankkeiden vuosien rakennuskokemuksemme mukaan laajamittainen rakentaminen on mahdotonta työmaalla vallitsevien rakennusolosuhteiden vuoksi. Tämän projektin erityispiirteet huomioon ottaen olemme tutkineet huolellisesti kohteen todellista tilannetta useaan otteeseen ja yhdistäneet sen rakennuspiirustuksiin. Pyydä tämän hankkeen rakennussuunnitelma.

 

Tämän projektin rakentaminen koostuu kahdesta osasta: maa- ja vesirakentaminen ja vuodonestosuunnittelu. Maa- ja vesirakentaminen sisältää pääasiassa työmaan tasoitusjärjestelmän ja kaatopaikan kehätien rakentamisen; tihkumisenestoprojekti sisältää pääosin kaatopaikan vuodonsuojajärjestelmän, suotovedenpoiston Järjestelmän rakentamisen ja asennuksen, pohjaveden poistojärjestelmän sekä kaatopaikkakaasun keräys- ja viemärijärjestelmän. Koska maa- ja vesirakentaminen ja vuotonesto kuuluvat kahteen eri ammattiin, vaadimme jokaista rakennustiimiä osoittamaan vahvuutensa, jakamaan työn ja tekemään yhteistyötä sekä koordinoimaan sisäisesti, mikä voi välttää huonon koordinoinnin maa- ja vesirakentamisen ja tihkumisen estotyöryhmien välillä. vastaavien hankkeiden rakentaminen aiemmin. Tämä johtaa rakennusvaiheen viivästymiseen ja vaikuttaa projektin laatuun.

 

2. Vuotonestoprojektin päivittäinen rakentamismäärä ja käyttöaikasuunnitelma

 

2.1 Rakentamisen volyymisuunnitelma

Tämän hankkeen tarjousvaatimusten mukaisesti yhdistettynä tähän projektiin investoimaan rakennuskalustoon ja tekniseen vahvuuteen. Maa- ja vesirakentamisen päivittäiseksi rakennusmääräksi on asetettu 5000m3 ja vuodontorjuntatöiden päivittäiseksi rakennusmääräksi 3000m2. Tämä luku on keskimääräinen todellisten työpäivien lukumäärä rakennusaikana. Rakentamisen alkuvaiheessa on sisäänajoprosessi, ja rakentamisen nopeus tulee olemaan suhteellisen hidasta. Sisäänajojakson jälkeen rakentamisnopeus kiihtyy vähitellen. Tämän projektin tihkumisenestojärjestelmä on monimutkainen, ja siinä on monia menetelmiä, paljon suunnittelua ja monia toimintojen välisiä koordinaatioita. Varsinaisen rakennusprosessin aikana se tulee säätää asianmukaisesti todellisen rakennustilanteen mukaan. Rakennusjakson säädön tulee olla sopusoinnussa suunnitellun työvoiman ja mekaanisten laitteiden säädön kanssa, jotta saavutetaan sujuva yhteys etu- ja takaprosessien välillä ja virtaviivaistettu toiminta. (Jos omistajalla on muita vaatimuksia rakentamisajalle, sovita ne todellisen tilanteen mukaan).

 

Päivittäinen rakennusmäärä vastaamaan koko projektin keston vaatimuksia)

 

2.2Rakennusajan järjestely

Aikaisemman rakennuskokemukseni mukaan rakennusaika sovitaan klo 6:00 aamulla klo 19:00 illalla ja kahden tunnin työ- ja lepoaika sovitaan puoleenpäivään. .

rakentamisen aikataulu

6:00—11:30	Rakennusaika
11:30—13:00	Lounastauko
13:00—17:00	Rakennusaika

 

Jos omistajalla on muita työaikajärjestelyjä, hän tekee aktiivisesti yhteistyötä, sovittaa työaikoja ja noudattaa kaatopaikan yleistä työaikataulua.

 

3. Kunkin osahankkeen päärakennusmenetelmät

 

A Rakentaminen Sade

 

Tämän hankkeen pohjaveden pinta on suhteellisen korkea. Kohteen tilanteen mukaan saostusmenetelmäksi valitaan isojen kaivojen sadetus apuvälineenä ja kevyiden kaivojen sadetus täydennyksenä.

 

Rakennuksen kuivatusvaatimukset: Rakentamisen aikana tulee varmistaa, että sade on edessä ja kaivaminen takana ja kuivakaivaustoimintaa ylläpidetään aina. Tee hyvää työtä pinta- ja sadevesien salaojituksessa ja salaojituksessa, jotta pintavesi ei pääse valumaan kaivantoon. Varmistaa jatkuvan ja vakaan kuivatuksen koko rakennusajan.

 

Kevyt kaivopaikan vedenpoisto

 

Maakerroksen ominaisuuksien ja pohjaveden tason laskusyvyyden mukaan se valitaan kokonaisvaltaisesti.

 

A.1Valokaivon kärjen rakennusvaatimukset

(1) Kaivon pistekaivoputket voidaan järjestää yksiriviseksi, kaksiriviseksi tai rengasmaiseksi. Ennen kaivon pisteen rakentamista, tee paikan päällä oleva pumppaustesti vedenpoistoreitin määrittämiseksi ja toimita se valvontainsinöörille.

 

(2) Perustuskuopan louhintasyvyys on säädettävä yli 0,5 metriä sadeveden pinnasta. Rengas- ja kaksirivisten kaivopisteiden ohjauspiste on peruskuoppaan tai kaivannoksen keskellä ja yksirivisiä kaivopisteitä ohjataan peruskuoppaan molemmin puolin alareunassa.

 

Jos kaivon paikan veden imupääputki ylittää liikenneristeyksen, on ryhdyttävä toimenpiteisiin puristumisen estämiseksi kaivon paikkajärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi ja liikennevaatimusten täyttämiseksi.

 

(4) Pumppurungon sijainti on järjestettävä ottaen huomioon kaivon pistesateiden vaikutukset viereisiin rakennuksiin ja putkistoihin. Kaivon kohdasta tulevan veden tulee olla määräysten mukaista, ja sen valuminen tai tunkeutuminen maakerrokseen on ehdottomasti kielletty. Asenna sadealueelle havaintokaivoja, joiden lukumäärä ja sijainti sisältyvät kaivon rakennussuunnitelmaan ja lähetetään valvojalle hyväksyttäväksi.

 

(5) Tarkkailukaivon kaivoputki tulee asentaa samaan pohjavesikerrokseen ja samalle syvyydelle kuin kaivon pisteputki, ja se tulee tarkastaa (kuten koepumppaus kastelun jälkeen), jotta havaintotulokset ovat luotettavia.

 

B Maanrakennustyöt

 

B.1 Työpaikan puhdistus

Se on jaettu kasvillisuuden ja pintamaan raivaukseen. Tämä sisältää kaikkien rakennusmaaksi raivattavien alueiden pinnan, kuten pysyvät ja tilapäiset työt, työmaan varastoalueet ja varastona käytettäviksi suunnitellut tontit.

 

Puhdista puiden juuret, rikkaruohot ja muut valvojan määrittelemät esteet kaivutyöalueella.

 

Rakennusalueen rakennustyömaan pinnalla oleva kasvillisuusaukio laajennetaan rakennuspiirustuksen mukaiseen maksimilouhintaan asti. Vähintään 5 metrin etäisyys rakennuksen reunaviivan tai reunaviivan ulkopuolelta perustus (tai täyttörinteen jalka).

 

Hankkeen kasvillisuuden raivausta varten tällä säiliöalueella kaivettavien puiden juurien valikoima ulottuu 3 metrin etäisyydelle rakennuspiirustuksessa esitetystä louhintareunasta, täyttölinjasta tai rakennuksen perustuksen ulkopuolelta.

 

Kaikki arvottomat palavat aineet tulee polttaa mahdollisimman pian ja ryhtyä tarvittaviin palontorjuntatoimenpiteisiin.

 

(5) Kaikki muutot, joita ei voida polttaa tai jotka vakavasti vaikuttavat ympäristöön, on haudattava omistajan osoittamalle alueelle.

 

B.2 Thän mittauslinja

Ennen rakentamisen aloittamista omistajan on järjestettävä asiaankuuluvat osastot ja rakennusyksiköt paalujen ja linjojen luovuttamista varten sekä mittaus- ja valvontapisteet. Paalun liittämisen jälkeen rakennusyksikön tulee mitata uudelleen pääpaalujen vakaa sijainti, lukumäärä ja suunta sekä lisätä tarvittavat suojapaalut mahdollisimman pian ja tehdä luovutuspöytäkirja, jotta katoamisen sattuessa ja vauriot, oikea-aikainen ja tarkka lisämittaus ja palautus. Tarvittaessa pystytä vartiopaaluja ja tee kirjaa alkuperäisiksi materiaaleiksi projektin loppuunsaattamiseksi.

 

Omistajan toimittaman tasoituspisteen mukaan väliaikainen tasoituspiste on mitattava 100 metrin välein ja sulkueron on oltava sallittua virhettä pienempi ennen kuin sitä voidaan käyttää. Väliaikaiset vertailuarvot, akselin ohjauslinjat ja korkeuspaalut, jotka tulisi asettaa, on kiinnitettävä ennen käyttöä, ja ne tulee tarkistaa usein. Kaikilla mittauslaitteilla on oltava määräajoin tarkastetut hyväksytyt metrologiset merkit.

 

Mittaa piirustusten vaatimusten mukaisesti nykyinen korkeus, määritä louhinta- ja täyttöalue, piirrä ruudukko ja tee hyvä ennätys.

 

Piirrä raon rajaviiva ohjausviivan mukaan ja louhinta voidaan suorittaa vasta, kun valvontainsinöörin tarkastus on pätevä.

 

B.3 Maanrakennustäyttö

 

B.3.1 Täyte

. Täytössä käytetään luonnonmaata ja keinotekoisesti käsiteltyjä materiaaleja. Täyttötyön rakentamisen aikana on suoritettava suunnitteluvaatimusten mukainen tiivistys vakaan täyttöalueen muodostamiseksi, eivätkä materiaalit saa sisältää vaatimuksia poikkeavia aineita.

 

.Täyte ei saa sisältää liikaa orgaanista ainetta (alle 3 % tilavuudesta), eikä se saa sisältää roskaa, paakkuuntelua, kiviä tai muita haitallisia aineita, joiden halkaisija on suurempi kuin 75 mm.

 

. Suotoveden käsittelysäiliöalueella täyteaine 200 mm:n etäisyydellä työmaan pinnasta ei saa sisältää orgaanista ainetta, roskaa, paakkuja ja kiviä tai muita haitallisia aineita, joiden halkaisija on suurempi kuin 20 mm.

 

(4). Ennen täyttöä on suoritettava geotekniset kokeet. Kenttätestit sisältävät kosteuspitoisuuden, märkä- ja kuivatiheyden sekä kuivatiheyden.

 

B.3.2 Täyttö ja rullaus

(1). Ennen pohjakuopan täyttöä kaivantoon kertynyt vesi ja sekalaiset tulee puhdistaa. Täytemaa ei saa sisältää huonoja materiaaleja, kuten soraa, jätelietettä, humusta, jäätynyttä maaperää jne. Suurivesipitoisten kaivantojen täyttöön, Sekoitettu sopivaan määrään kiveä

Tuhkaa käsitellään.

 

. Täyttö tulee tehdä kerroksittain korkeasta matalaan pohjavesien suunnassa ja järjestys on syvä ja sitten matala. Tiivistetty tiejyrällä.

 

. Kunkin maakerroksen paksuus ja tiivistyskertojen lukumäärä tulee yleensä määrittää paikan päällä suoritetuilla tiivistyskokeilla. Kunkin käsin tiivistettävän maakerroksen paksuus ei saa olla yli 200 mm, ja tiivistyskertojen lukumäärän tulee olla 3-4; , tiivistyskertojen määrä on 6-8, ja muita mekaanisia rullatarkastuksia käytetään. Täytemaata otettaessa täyttömaan kosteuspitoisuuden tulee olla optimaalisen kosteuspitoisuuden alueella ja näiden kahden välinen ero on säädettävä 4 prosentin -2 prosentin sisällä. Muussa tapauksessa täyttömaa tulee käsitellä tehokkaasti ja maaperä on irrotettava ja kuivattava tai sekoitettava pellettien ja kalkin kanssa.

 

. Täyterakenteen tulee olla vaakasuoraan kerrostettu ja koko täyttöpala tulee rullata tai tiivistää. Kun osien täyttö on tarpeen, viereisten osien sänki on muotoiltava rinnemäiseksi, eikä vuotoa saa painaa. Puristustyökalut, kuten puiset puristimet ja sammakkopuristimet, tulee liittää toisiinsa. Tiejyrää käytettäessä rullauksen limitysleveys saa olla vähintään 20 cm.

 

(5).Täytön ja valssauksen aikana ei saa esiintyä "kevät"-ilmiötä, muuten se on kaivettava kuivaamista varten tai käsiteltävä kalkilla.

 

         

 

 C HDPE-geokalvon rakennusmenetelmä on esitetty geokalvon asennuksen kaaviossa.

C.1 Geokalvojen hitsaus

Hitsauslaitteet ja -menetelmät: Geokalvon rakentamiseen ja hitsaukseen on kaksi päämenetelmää: kaksiraiteinen kuumasulatehitsaus ja yksiraitainen ekstruusiohitsaus. Geokalvon hitsaus perustuu tässä projektissa pääosin kaksiraitaiseen kuumasulahitsaukseen ja läpäisemättömän kalvon ja liitoslukon välinen yhteys on yksiraitahitsaus.

 

Kaksiuraisen hitsauskoneen hitsausprosessi on jaettu neljään prosessiin: lämmityksen säätö, vakionopeus ja vakiolämpötila, kierrostarkastus ja hitsauksen aloitus.

 

Kahden vierekkäisen läpäisemättömän kalvokerroksen päällekkäiset reunat lämmitetään sähkölämmityskiilan avulla ja kulkevat sitten hitsauspainerullan läpi. Voimansiirtopainerullan paineen alaisena kaksi läpäisemätöntä kalvokerrosta on liimattu tiiviisti yhteen.

 

Kaksiuraisen hitsauskoneen hitsausprosessi on jaettu neljään prosessiin: lämmityksen säätö, vakionopeus ja vakiolämpötila, kierrostarkastus ja hitsauksen aloitus. Kannettavan hitsauspolttimen (monorail-hitsauskoneen) hitsaus suoritetaan yleensä neljällä menetelmällä: kierrostarkastus, lämpösidonta, karhennus ja hitsaus.

 

C.2 Kaksiraiteisten ja yksiraiteisten hitsien kaavio on seuraava:

 

Koehitsaus: Hitsausrakennetta käynnistettäessä joka päivä aamulla ja iltapäivällä on ensin valmistettava koekappale ja suoritettava koekappaleen vetokoe. Muodollinen hitsaus on sallittu vasta, kun testikappale on hyväksytty. Aika ja ympäristön lämpötila on merkittävä testikappaleeseen. Koehitsaus on suoritettava vähintään kaksi kertaa, kerran ennen työn aloittamista ja kerran keskivaiheen aikana; koneen äkillisen sähkökatkon tai odottamattomien tilanteiden, kuten hitsauksen laatuongelmien, yhteydessä koneen testihitsaus on nollattava. Kun testihitsaus on läpäissyt, vaaditaan, että koneen lämpötila ja nopeus eivät muutu samoissa olosuhteissa. Jos koesaumanäyte epäonnistuu, koesauma on toistettava, kunnes koesaumanäyte läpäisee testin.

 

 

C.3 Varotoimenpiteet

Geomembraani on asetettava rinteen pituudelle, eikä rinteessä saa olla vaakasaumoja;

 

Hitsaus on tasapainotettu pystysuoraan kaltevuusviivaan, eikä se saa leikata vaakasuoran kaltevuuden kanssa;

 

Vaakaliitoksen ja rinteen kärjen ja korkeapaineisten paikkojen välisen etäisyyden on oltava yli 1,5 metriä;

 

Kalvon pinnalla oleva rasva, kosteus, pöly, lika ja roskat on puhdistettava ennen hitsausta.

 

Hitsausosassa ei saa olla naarmuja, tahroja, kosteutta, pölyä tai muita esineitä, jotka haittaavat hitsausta ja vaikuttavat rakenteen laatuun;

 

Kun hitsausosa on kiillotettava, sen leveyden tulee olla sama kuin hitsaussauman leveys.

 

Kiillotettu pinta on pidettävä puhtaana. Jos siinä on likaa, se tulee pyyhkiä puhtaalla puuvillalangalla ennen hitsausta. Tarvittaessa se tulee kiillottaa uudelleen.

 

Hitsauksen lämpötila, nopeus ja paine on määritettävä kokeen ja testauksen jälkeen;

 

Hitsaus tulee lopettaa, kun ympäristön lämpötila on yli 40 astetta tai alle -3 astetta;

 

Elektrodin on oltava yhdenmukainen kalvomateriaalin kanssa;

 

Geokalvon hitsaussauman limityspituus ei saa olla alle 100 mm;

 

Hitsauksen paksuus ei saa olla pienempi kuin 1,5 kertaa kalvon paksuus;

 

Hitsauksen laadun testausstandardien on täytettävä vastaavat tuotteen laatustandardit, mutta ne eivät saa olla kansallisia standardeja alempia;

 

Kun hitsaukseen käytetään yksiraitaista hitsausta, kahden geokalvokerroksen lähellä oleva liitososa on kiillotettava, muuten hitsauksen laatu heikkenee; Korkean lämpötilan aiheuttamien käyttämättömien ekstrudoitujen elektrodien (rakeiden) kiinnittäminen geokalvoon ja muihin geotekstiilikerroksiin on kielletty. ;

 

Ylemmän geokalvon reuna hitsin kohdalla tulee hioa 45 asteen kaltevuuskulmassa hitsin hitsauksen laadun parantamiseksi; katkaise ryppyisen osan reunasta halkeaman ryppy varmistaaksesi tasaisen päällekkäisyyden. Suulakepuristushitsauksessa halkeama tai ryppyleikkaus

 

Kun osa poistetaan, limityksen tulee olla vähintään {{0}},1 m. Kun limitys on alle 0,1 m, sitä voidaan täydentää ellipsillä tai pyöreillä paikoilla. Laastareita tulee laajentaa yli 0,2 m leikkauksen kaikkiin suuntiin.

 

Geokalvon tulee välttää poikkileikkausta ja käyttää T-muotoista porrastettua hitsausta; poikittaisten hitsien välisen siirtymän tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 500 mm × 500 mm, ja se on korjattava 300 × 300 mm epäjalolla metallilla.

 

D Geotekstiilien rakennusmenetelmät

 

 

D.1 Asennusmenetelmä

Mikään kuitukangasgeotekstiilien asettelulaitteisto ei voi kulkea jo asetetun geosynteettisen materiaalin päälle. Geokalvolle asennettaessa kuitukangasgeotekstiiliä ulkoilman lämpötila ei saa olla alle -5 astetta eikä yli 40 astetta.

 

Kaikki paljaat kuitukangasgeotekstiilien reunat on puristettava välittömästi hiekkasäkeillä tai muilla painavilla esineillä. Tällä tavoin voidaan estää tuulen puhaltamasta kuitukangasgeotekstiiliä ja vetäytymästä ulos ympäröivistä ankkurointiurista. Kuitukangasgeotekstiilit on avattava ilman voimakasta tuulta, jotta tuuli ei räjäyttäisi niitä.

 

Kuitukangasgeotekstiilien asettaminen, kuten vetäminen, nosto tai rullaus, on suoritettava valvotuissa olosuhteissa, ja jotkin hallitsemattomat avausmenetelmät, kuten "vapaa pudotus", eivät ole sallittuja. Asennusmenetelmän on varmistettava, että kuitukangasgeotekstiili ja muut alla olevat geosynteettiset materiaalit eivät vaurioidu.

 

Rakennushenkilöstön tulee välttää geotekstiilien vaurioitumista rakennuskaluston tai keskitetyn henkilöstövaihdon vuoksi.

 

Geotekstiilin asennusmenetelmän on varmistettava, että kuitukangasgeotekstiili on suorassa kosketuksessa alla olevan geotekstiilin kanssa ryppyjen välttämiseksi. Mahdollisesti rypistyminen, taittuminen tai kaareutuminen voi aiheuttaa saman tapahtuvan muille geomateriaaleille tai maakerroksille, joten rypistymisen, taittumisen ja kaarevuuden välttämiseksi joko asettamalla geotekstiili uudelleen teknisten ohjeiden mukaan tai leikkaamalla ja korjaamalla näiden ongelmien poistamiseksi.

 

Kun geotekstiili asennetaan yli 10 prosentin kaltevuuteen, on ristipistosaumojen määrää rinteen pituudella vähennettävä niin paljon kuin mahdollista. Geotekstiilien tulee olla kaikilla rinteillä vähintään 1,5 metriä rinteen kärjen yläpuolella.

 

Geotekstiileillä päällystetyissä geotekstiileissä ja geosynteettisissä materiaaleissa ei saa olla mutaa, pölyä, likaa ja roskia, jotka voivat vahingoittaa alla olevaa geotekstiiliä tai tukkia viemärijärjestelmän.

 

Geotekstiilien leikkaamiseen tarkoitettujen laitteiden on oltava insinöörin hyväksymiä ennen käyttöä. Suojaamattomia partaveitsiä tai "pikaveitsiä" ei voi käyttää.

 

Rakennustyöntekijöiden tulee siivota työmaa päivittäin, poistaa geotekstiilien asennuksessa syntyneet roskat ja sijoittaa ne sopiviin säiliöihin.

 

Kun kaikki geotekstiilit on asennettu, rakennushenkilöstön ja insinöörin tulee suorittaa perusteellinen pintatarkastus selvittääkseen, onko geotekstiilien alla haitallisia vieraita esineitä, vaurioitunutta geotekstiilimateriaalia tai viallisia saumoja. Kaikki vieraat esineet on poistettava. Vialliset geotekstiilit tai vialliset saumat on korjattava.

 

D.2 Geotekstiilien ompelu

Ellei insinööri ole suostunut siihen, kaikkien ompeleiden tulee olla jatkuvia (esim. pisteompeleminen ei ole sallittua). Geotekstiilien tulee olla päällekkäin vähintään 150 mm ennen limitystä. Pienin ommel on vähintään 25 mm jameesta (materiaalin ulkoreuna).

 

Ommeltuissa geotekstiilisaumoissa on oltava vähintään yksi rivi kaksinkertaisia ​​lukkoketjusaumoja. Ompeleessa käytettävän langan tulee olla hartsimateriaalia, jonka minimijännitys on yli 60 N ja jonka kemikaalien ja ultraviolettisäteilyn kestävyys on sama tai suurempi kuin geotekstiileillä.

 

(3) Ompelun geotekstiilin "puuttuvat ompeleet" on ommeltava uudelleen vahingoittuneella alueella. (4) Rakennushenkilöstön tulee ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin estääkseen maaperän, hiukkasten tai vieraiden aineiden pääsyn geotekstiilikerrokseen asennuksen aikana ja sen jälkeen.

 

E GCL-bentoniittityynyn rakennusmenetelmä

 

E.1 Bentoniittimaton asennus

Bentoniittimatto tulee kuljettaa rakennustyömaalle alkuperäisessä kelapakkauksessaan. Ennen asennusta pakkaus tulee avata varovasti, jotta bentoniittimatto ei vahingoitu.

 

Laitteita, jotka voivat vahingoittaa bentoniittityynyä, ei voida kiinnittää suoraan bentoniittityynylle. Jos asennuskalusto jättää perustukseen autojäljen, perustukset on palautettava alkuperäiseen kuntoonsa ennen asennuksen jatkamista.

 

Minimoi bentoniittipehmusteen vastus perustaa asetettaessa bentoniittityynyä, jotta bentoniittityynyn ja maan välinen kosketuspinta ei vaurioidu. Tarvittaessa maahan voidaan sijoittaa kerros väliaikaista geotekstiiliä vähentämään bentoniittimaton vaurioita asennuksen aikana tapahtuvasta kitkasta.

 

Bentoniittimaton asennussuunnan tulee olla yhdensuuntainen kaltevuuden suunnan kanssa.

 

Kaikki bentoniittimatot tulee asettaa tasaisesti maahan ilman poimuja, erityisesti paljaat reuna-alueet.

 

(6) Päivänä laitettu bentoniittimatto on peitettävä täytteellä, geokalvolla tai väliaikaisella pressulla.

Bentoniittimattoja ei saa jättää peittämättä yön yli. Jos bentoniittimatto hydratoituu peittämättä, on hydratoitunut osa vaihdettava. Jos ennenaikaisessa nesteytysongelmassa havaitaan, on kysyttävä ratkaisua valvojalta.

 

E.2 Bentoniittityynyn ankkurointi

Rakennepiirustuksen teknisten eritelmien mukaan bentoniittipehmusteen pää tulee sijoittaa rinteen yläosassa olevaan ankkurointiojaan tai bentoniittipehmusteen jatkeeseen, joka voi toimia ankkurina. Kiinnitysuran etupään tulee olla pyöristetty ilman teräviä kulmia. Pehmeä maakerros ankkurikaivannon pohjalta on poistettava. Bentoniittimaton tulee ulottua kokonaan ankkurikaivannon pohjalle.

 

E.3 Bentoniittimaton limitys

Bentoniittityynyn limitysmenetelmä on peittää kahden bentoniittityynyn reunat. Bentoniittipehmusteet tulee läpäistä kaltevuuden suuntaan, jotta neste ei pääse valumaan nivelliitokseen. Varmista, että sylialueella ei ole irtonaisia ​​maakerroksia tai muita kiviä.

 

Bentoniittityynyn pituussuuntainen limitys ei saa olla alle 150mm. Jos bentoniittityynyn päässä oleva kuitukangas leikataan uran muotoon, bentoniittityynyn bentoniitti pääsee vapaasti limittyvälle alueelle. Tässä tapauksessa ei tarvitse sijoittaa lisää bentoniittia lyöntialueelle, muutoin limitysliitos on vahvistettava bentoniittijauheella.Bentoniittijauhevahvistuksessa bentoniittijauhetta asetetaan kahden bentoniittityynykerroksen päällekkäisten alueiden väliin. Levitä alemman bentoniittityynyn 150 mm leveän nauhan limitysalueelle natriumbentoniittijauhetta. Bentoniitin määrä ei saa olla alle 0,5 kg/m, ja bentoniittityynyn sivupään vahvistusmenetelmä on sama kuin edellä.

 

E.4 Bentoniittimaton vaurioitunut korjaus

Jos bentoniittimatto on vaurioitunut asennuksen aikana (repeämä, puhkaisee suuria reikiä jne.), se voidaan korjata leikkaamalla uudesta bentoniittimattorullasta "lappu", joka peittää vaurioituneen alueen. Laastarin neljän sivun pituus vaurioituneesta kohdasta ei saa olla alle 300 mm. Ennen "laastarin" asettamista vaurion ympärille tulee ripotella rakeista bentoniittia tai bentoniittilietettä. Käytä tarvittaessa myös liimaa estääksesi "laastarin" siirtymisen.

 

Jonkin verran rakeista bentoniittia tai bentoniittilietettä tulee ripotella murtuman ympärille ennen. Käytä tarvittaessa myös liimaa estääksesi "laastarin" siirtymisen.

 

F Geokomposiittien viemäriverkoston rakennussuunnittelu

 

F.1 Asenna geokomposiittikuivausverkko

Ellei lupaa saada, geokomposiittien viemäriverkosto tulee asentaa tiukasti insinöörille toimitettujen geokomposiittilaskennan suunnittelupiirustusten mukaisesti.

 

Geokomposiittikuivausverkkojen asennukseen käytetyt laitteet eivät voi toimia jo asetetulla geosynteettisellä materiaalilla. Asetettaessa geokomposiittikuivausverkkoa geokalvolle, ulkoilman lämpötila ei saa olla alle -5 astetta eikä yli 40 astetta.

 

Asentaja ei voi laajentaa liian montaa geokomposiittikuivausverkkorullaa päivittäin niin, että se ylittää kohtuullisen hitsausalueen.

 

(4) Kaikkien esillä olevien geokomposiittikuivausverkkojen reunat on puristettava välittömästi hiekkasäkeillä tai muilla painavilla esineillä. Näin voidaan estää geokomposiittikuivausverkkoa puhaltamasta ylös ja vetämästä ulos ympäröivästä ankkurointiojasta. Geokomposiittikuivausverkon käyttöä kovalla tuulella on vältettävä, jotta tuuli ei räjäyttäisi sitä.

 

(5) Geokomposiittikuivausverkon asettamista, vetämistä, nostamista tai vierittämistä on valvottava. Jotkut hallitsemattomat käyttöönottotavat, kuten "vapaa pudotus", eivät ole sallittuja. Asennusmenetelmällä on varmistettava, että geokomposiittikuivausverkko ja muut alla olevat geomateriaalit eivät vaurioidu.

 

Komposiittikuivausverkon asennustavalla tulee varmistaa, että se ei aiheuta geokomposiittikuivausverkon tai sen alla olevan geoteknisen materiaalin poimuja tai poimuja, jotka aiheuttavat ryppyjä ja kaaria. Siksi rypistymisen, taittumisen ja kaarevuuden välttämiseksi nämä ongelmat poistetaan asettamalla geomateriaali uudelleen tai leikkaamalla ja korjaamalla.

 

Rakennushenkilöstön tulee yrittää suojata levitettyä geokomposiittimateriaalia ja välttää mahdollisia rakennuskoneen aiheuttamia vaurioita. Edellä mainituista syistä geokomposiitille tai muulle geokomposiitille aiheutuneet vauriot on korjattava.

 

Kun geokomposiittikuivausverkko asennetaan rinteeseen, jonka kaltevuus on yli 10 prosenttia, vaakasuorat kierrokset (hitsaukset) tulee minimoida rinteen jatkeessa. Kaikkien geokomposiittisten kuivatusverkkojen tulee olla vähintään 1,5 metriä rinteen kärjen yläpuolella.

 

Geokomposiittikuivausverkko ei saa vahingoittaa alla olevia geoteknisiä materiaaleja tai tukkia geokomposiittikuivausverkkoa, kuten mutaa, pölyä, likaa ja roskia. Geokomposiittikuivausverkkoa ei voi hitsata geokalvolla.

 

Geokomposiittikuivausverkon katkaisulaitteiden on oltava insinöörin hyväksymiä ennen kuin niitä voidaan käyttää. Suojaamattomia partaveitsiä tai "pikaveitsiä" ei voi käyttää.

 

Rakennustyöntekijöiden tulee siivota työmaa päivittäin, poistaa ja asianmukaisesti hävittää geokomposiittikuivausverkon asennuksessa syntyneet roskat ja laittaa ne asianmukaisiin säiliöihin.

 

(12) Kun kaikki geokomposiittikuivausverkot on asennettu, rakennushenkilöstön ja insinöörien on suoritettava perusteellinen pintatarkastus varmistaakseen, ettei geokomposiittikuivausverkkojen alla ole vieraita esineitä, vaurioituneita geokomposiittikuivausverkkoja tai vaurioituneita geokomposiittikuivausverkkoja. Vialliset saumat. Kaikki vieraat esineet on poistettava. Vialliset geokomposiittiverkot tai vialliset saumat on korjattava.

 

F.2 Geokomposiittikuivausverkon sidonta ja ompelu

Ellei toisin sovita, geokomposiittikuivausverkon geonet-osan on mentävä päällekkäin vähintään 75 mm tai valmistajan suosittelemalla tavalla ennen niputtamista. Kaikki geotekstiilit on poistettava geoverkon päällekkäisten osien välistä.

 

Jos insinööri ei hyväksy muita sidontatyökaluja, geonetin päällekkäinen osa on sidottava vähintään yhdellä vaalealla muovilangalla. Sidontalaitteessa ei saa olla metalliosia ja sen jännitys on 200 N tai suurempi. Sidotusten tulee sijaita limityksen keskellä ja kulkea useamman kuin yhden geonet-akselin läpi.

 

Geoverkon sidontaväli rinteessä on 1500 mm ja ankkurointiojan ja kaatopaikan pohjan saumojen välinen sidontaväli on 150 mm.

 

Kun nippu on niputettu, geokomposiittikuivausverkkoosan geotekstiilin yläkerrosten tulee olla päällekkäin vähintään 150 mm tai ne on ommeltava jatkuvasti yhteen valmistajan suositusten mukaisesti.

 

Geotekstiilisaumojen ompelussa on oltava vähintään 1 rivi kaksoislankaompeleita. Ompeleessa käytettävän langan vähimmäiskireyden on oltava yli 60 N useissa säikeissä ja sen kemiallisen korroosion ja ultraviolettivalon kestävyys on sama tai suurempi kuin geotekstiileillä.

 

Jos "puuttuva ommel" on "puuttuva", vahingoittunut alue on ommeltava uudelleen.

 

(7) Rakennushenkilöstön on huolehdittava siitä, että geoteknisten materiaalien keskelle maaperän, kivien tai vieraiden aineiden pääsy tai erottuminen estetään geoteknisten komposiittimateriaalien asennuksen aikana tai sen jälkeen.

 

F.3 Viat ja korjaukset

Rakennushenkilöstön tulee tarkastaa kaikki geokomposiittikuivausverkot, liitokset ja korjaukset, jotka voivat olla vaurioituneet ja/tai vialliset valmistuksen tai asennuksen vuoksi. Vialliset liitännät tulee merkitä selvästi geokomposiittikuivausverkkoon ja korjata ajoissa.

 

Jos vika on suurempi kuin 1 metri, geokomposiittikuivausverkko korjataan seuraavasti:

 

Kaatopaikan pohjalta leikataan vaurioalue pois ja liitetään kaksiosainen geokomposiittikuivausverkko kohdan 2.5 mukaisesti.

 

Rinteillä vaurioituneet geokomposiittikuivausverkkorullat on poistettava ja vaihdettava.

 

Jos vika on pienempi kuin 1mx1m, geokomposiittikuivausverkko korjataan seuraavasti:

 

Jos geoverkko ei ole vaurioitunut, mutta geotekstiili on vaurioitunut, korjaa vaurioitunut kohta lämpöhitsauksella 300mm limittäin.

 

Jos geonet on vaurioitunut, leikkaa vaurioitunut geonet irti. Ota pala geonetistä vaurioituneen osan tilalle ja sido se olemassa olevaan geoverkkoon 150 mm välein valkoisilla muovisidoksilla. Geoverkkoon lisättiin lämpöhitsauksella geotekstiililappu 30 mm:n limityksellä.

 

 

G Ankkurin ojan täyttö

 

 

 

 

Täytössä tulee käyttää manuaalista täyttöä ja pientä mekaanista tiivistystä, eikä mekaanisella täytöllä saa estää geokalvon ja kuitukankaan mekaanista murtumista, joka johtaa jätenesteen vuotamiseen ja saastuttaa veden laatua ja maaperää.

 

Ennen manuaalista täyttöä ja junttausta tulee täyttö ensin tasoittaa ja painaa tiettyyn suuntaan. Perustuskaivantoa ja lattiaa tiivistäessä on rampausreitti aloitettava neljältä sivulta ja sitten rampattava keskelle.

 

Pienillä laitteilla, kuten sammakkojunttajilla, tiivistettäessä täyttö tulee tasoittaa alustavasti ennen junttausta ja junttaimet vuorotellen tasaisesti erotettuina, väliä jättämättä.

 

Perustuskuopan (ura) täyttö tulee täyttää ja tiivistää samanaikaisesti vastakkaisilla puolilla tai ympärillä. Putkikaivantoa täytettäessä tulee ensin täyttää ja tiivistää maaperä putken ympäriltä ja se tulee tehdä putken molemmilta puolilta samanaikaisesti. Jos täyttökerroksessa on pohjavettä tai seisovaa vettä, ympärille on asennettava ojitusojia ja vedenkeräyskaivoja vedenpinnan alentamiseksi.

Jos täytetty maakerros tulvii, ohut muta tulee poistaa ennen ylemmän kerroksen täyttämistä; täyttöalueen tulee säilyttää tietty vaakasuora kaltevuus tai hieman korkeampi keskeltä ja alemmas molemmilta puolilta valumisen helpottamiseksi; täyttö tulee tehdä samana päivänä tiivistyspäivänä.

 

Sadekauden aikana peruskuoppien (urien) tai putkikaivantojen täyttö ei saa olla liian suuri, ja se tulee tehdä jaksoittain ja osilta. Prosessit maansiirrosta, laskemisesta ja täytöstä tiivistykseen tulee suorittaa jatkuvasti. Ennen sadetta täytetty maakerros tulee puristaa ja muodostaa tietty kaltevuus kuivatuksen helpottamiseksi. Rakentamisen aikana viemäritilat on tarkastettava ja ruoppattava, jotta pohjavesi ei pääse valumaan kaivoon (uraan), mikä aiheuta rinteen sortumista tai perustusmaan vaurioitumista.

 

H Ehdotetun sade- ja jätevedenpoistohankkeen tekninen toteutettavuusanalyysi

 

Kotitalousjätteiden kaatopaikkojen sade- ja viemärivesitekniikka on uusi viime vuosina kehitetty ja käytetty menetelmä. Vierailimme Shangqiussa Kunnallisen kotimaisen jätekentän sade- ja viemäröintiprojekti uskoo, että tämä toimenpide on kätevä ja nopea toteuttaa, ja ongelma on suhteellisen kattava. Se ei vain voi estää sadeveden pääsyä roskien joukkoon ja suotovedeksi, vaan myös tehokkaasti ratkaista kaatopaikan hajuongelma ja kiinteän jätteen leviäminen tuulen mukana Ongelma.

Tämän toimenpiteen perusperiaate on: ensin muotoile jätekasa, peitä pinta 30–40 cm:n tasaisella maaperällä ja korjaa se. Tasainen muoto, 300 g geotekstiiliä ja HDPE (High Density Polyethylene) -geokalvoa käytetään pinnassa. kasa, joka ei vaadi .Kaatopaikkatoiminnan alueen kattavuutta. Tällä tavalla HDPE-geokalvon eristysvaikutuksen vuoksi sadevesi ei enää pääse roskien joukkoon. Kaatopaikka johdetaan suoraan alueen ulkopuolelle suunnitellun sadevedenpoistojärjestelmän kautta, mikä vähentää suotoveden tuotantoa. Tarkoitus. Samaan aikaan HDPE-geokalvon sulkuvaikutuksen ansiosta HDPE-geokalvolla peitetty alue ei enää hajoa. Ei hajua, ei enää hyttysiä ja kärpäsiä, eikä enää tuulessa kelluvia roskia.

 

Suotoveden vuotamisen vuoksi kaatopaikan rinnepohjan ympärillä, mikäli sade- ja jätevedenohjaustoimenpiteet toteutetaan, kasan rinnepohjan ympärille on järjestetty suotovedenpoistoojia. Sadevedenpoistooja asetetaan suotovedenpoistoojan yläosaan, ja salaojitusoja sijoitetaan Pieni määrä soraa ja sadevettä tulee alkuperäiseen tulvanpoistoojaan pohja-ojan ja Huanchang-tien kautta.

 

Sade- ja jäteveden ohjauksen kattavuussuunnitelman sijaintikartta

 

Koska kaatopaikka jatkaa jätteiden sijoittamista kaatopaikalle, suunnitelmaa suunniteltaessa tulee ottaa huomioon myöhemmän kaatopaikan todellinen tilanne.kansainvälinen toiminta. Kaatopaikan huipulla olevalla laiturilla harkitse työtien ottamista kriteeriksi ja jaa laituri kahteen osaan: itä- ja länsialueet, kumpikin puolet alueesta sijoitetaan vuorotellen kaatopaikalle vuodeksi. Toteutettaessa sadevesi- ja viemäriohjausrakentamista laituri kattaa vain alueen itäosan ja kaikki ympäröivät rinteet. HDPE-geokalvolla peitetty alue on työtien reunan vieressä, ja siinä käytetään 1-metrin leveää geokalvoa. Kankaan reunaa puristetaan ja sen päälle puristetaan kerros kudottua maapussia. tuulen estämiseksi ja lujittamiseksi (tätä menetelmää käytetään myös rinteen yläosassa läntisellä puoliskolla); odota länsipuoliskoa Kun alue on täytetty tiettyyn korkeuteen ja peitetty maaperällä ja tasoitettu, leikataan tällä puoliskolla lavan HDPE-geokalvo auki ja siirretään täyttöalueelle.

Alusta länsipuolella hyvä roskat (jos geokalvo ei riitä, voit ostaa pienen määrän) peittämään sen. Tällä tavalla se ei vain takaa sateen ja jäteveden ohjauksen vaikutusta, säästää rahaa, vaan myös varmistaa kaatopaikan normaalin toiminnan ja tuotannon.

 

I Tekninen suunnitelma biokaasun ohjaus- ja poistokaivojen rakentamiseksi

 

Rakennettavana on 10 biokaasun ohjaus- ja poistokaivoa (ks. tasojen jakautuminen alla olevasta kuvasta). Biokaasun ohjaus- ja poistokaivoja rakennettaessa Ylempi suotoveden latauslaitos pystyy ohjaamaan ja purkamaan biokaasun lisäksi myös suotovettä. Uudelleenvarattu suotovesi, jossa orgaanisissa komponenteissa oleva jäte reagoi, ja osa suotovedestä muunnetaan biokaasuksi ja poistetaan, mikä voi tehokkaasti vähentää suotovettä. Aina kaivoon ladatun suotoveden määrän odotetaan saavuttavan 10-30 tonnia päivässä (latauksen määrä vaihtelee vuodenajan mukaan).

 

I.1 Biokaasun ohjaus- ja poistokaivojen tasoasetelma

 

 

I.2 Kaaviokaavio biokaasuohjaimesta ja pakokaivoosuudesta

 

I.3 Teräshäkin rakennepiirustus biokaasun ohjaus- ja poistokaivoa varten

 

Käsittelyliitäntä: hitsaus.

J Yksityiskohtainen kuvaus biokaasun ohjaus- ja poistokaivojen rakentamisesta

 

J.1Hankkeen biokaasupoistokaivo on suhteellisen syvä, arvioitu syvyys 14 metriä, ja biokaasu on helppo rikastaa, joten sitä ei voida ottaa talteen. Käytetään porausmenetelmää; vain avointa kaivua voidaan käyttää. Pitkävartisella kaivinkoneella suunnitellaan kaivamaan syvää sädettä. Se on pyöreä kaarikaivannon leveys 14 metriä ja leveys 1 metri. Kun otetaan huomioon jätteen romahtamisen tekijät, todellinen tehollinen kaivannon leveys on 1,5–2 metriä, jotta varmistetaan, että todellinen käyttöleveys saavuttaa 1 metrin. Kuten alla:

 

 

 

J.2Biokaasun pitoisuuden vuoksi häkin täyttämisessä kivillä syntyy helposti kipinöitä, kun kivet törmäävät toisiinsa aiheuttaen räjähdyksen. Siksi biokaasuteräshäkki tulee jakaa osiin 2 metrin välein, hitsata osiin työmaan ulkopuolelle ja kuljettaa työmaalle osissa. Asennus, kivien manuaalinen täyttö osissa, asennus ja täyttö osioittain sekä pinoaminen ja nosto jakso jaksolta. Täyttöprosessin aikana käytä räjähdyssuojattua puhallinta ilmanvaihtoon turvallisuuden varmistamiseksi; Manuaalista kivitäyttöä tulee käsitellä varoen, jotta vältytään kipinöiltä kiven törmäyksestä Biokaasuräjähdys turvallisuuden takaamiseksi.

 

J.3 Biokaasuhäkkiä asennettaessa komposiittiviemäriverkosto lasketaan kerroksittain samanaikaisesti. Kun suotovesi ladataan, suotovesi voidaan purkaa.Se voidaan levittää roskapinoon komposiittisen tyhjennysverkon rakoa pitkin, jotta varmistetaan, että uudelleen ladattu suotovesi pääsee tehokkaasti leviämään roskiin.Anna jätteen käydä, kunnes se alkaa vakauttaa.

 

 

K Luonnos kelluvan kansiprojektin rakennuskaaviosta

 

K.1 Tasokaavio

K.2 Poikkileikkauskaavio